在軋機上軋制產品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或增加液壓壓下的壓力，不管反復軋制多少道，由于軋輥產生彈性壓扁而不可能再使產品變薄。
在軋制中，軋件與軋輥相互作用，軋件在軋輥作用下產生塑性變形，軋機、軋輥等受軋件的反力產生彈性變形。當然，軋件也伴有微小的彈性變形，通過軋輥后有彈性變形量恢復，增加了軋件厚度。
假設厚度為H的軋件經過軋輥壓下Δh總，但由于軋輥彈性變形，軋件減少壓下Δh1；同時軋件出軋輥后，由于彈性變形恢復，軋件壓下減少Δh2。結果，軋件實際壓下量Δh=Δh總-Δh1-Δh2當Δh總=Δh1+Δh2當時，軋件通過軋輥將不產生壓下，這時的軋件厚度就是可軋厚度。按斯通推導的計算公式，可軋厚度 hmin=3.58DμK / D式中D為工作輥輥徑；μ為摩擦系數；K為金屬平面變形抗力；E為機械彈性模量。為了軋制出比較薄的板帶材，要減小工作輥輥徑，減小金屬的變形抗力，增加軋輥的彈性模量，減小軋輥的彈性壓扁。
工程上，一般可按下式決定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系。當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h 采用異步軋制技術可解決上述可軋厚度的限制，其原理已不同于一般的軋制理論。
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