軋輥是軋機的重要部件，軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是連續的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產出來的產品達到用戶嚴格的公差和表面質量的要求。為了使產品持續具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員節約生產成本，即要求增加軋制速度、軋機的生產靈活和減少軋輥的消耗。那么軋輥堆焊 時需要注意什么呢？
（1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，裂紋要清理干凈；
（2）在堆焊時，為了減少裂紋的產生，先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據軋輥輥及堆焊材料而定；
（3）焊接時堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為減少脆性區的裂紋，除預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。
（4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和里面冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。
并且堆焊后的軋輥的性能：
（1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍增加1倍；
（2）節約了噸鋼成本；
（3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
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